In ambito aziendale è diventato sempre più importante rendere sostenibile i processi industriali di produzione, per fare ciò è necessario avere dei sistemi e macchinari in grado di operare in modo efficiente riuscendo a ridurre al massimo i consumi energetici.
La transizione ecologica, dunque, richiede non solo un cambio di mentalità a livello aziendale, ma anche dei macchinari come, ad esempio, quelli pensati per la refrigerazione industriale.
Sistemi come i refrigeratori e chiller industriali di Emmetre permettono il corretto funzionamento dei macchinari, delle linee produttivi e degli impianti in diversi settori come quello della meccanica di precisione, delle automotive, industria plastica, grafica fino a quella del comparto alimentare.
Questi sistemi però devono essere efficienti, ben gestiti, personalizzati sulla base delle necessità dell’azienda per riuscire ad evitare sprechi energetici.
Refrigerazione e consumo energetico: ottimizzare ogni processo
Un buon sistema di refrigerazione industriale deve essere in grado di lavorare in modalità semi-continuativa o continuativa, per questo motivo spesso il fabbisogno energetico di questi sistemi va ad incidere sui consumi aziendali. Anche solo la produzione di acqua refrigerata richiede di mantenere in modo costante la temperatura di un processo.
Allora come fare per riuscire a mantenere l’ottimizzazione di ogni fase del processo, dalla generazione del freddo fino alla sua distribuzione e al controllo delle unità terminali, un impianto deve essere ben progettato e mantenuto efficiente per riuscire a ridurne i consumi e prolungarne la vita, riducendo al contempo anche eventuali rischi di fermo macchina.
L’importanza di una manutenzione programmata
Spesso si tende a considerare la manutenzione come un costo da ridurre, ma nei sistemi di refrigerazione industriale essa rappresenta una delle azioni più intelligenti da intraprendere in un’ottica di sostenibilità.
La manutenzione programmata consente di:
- evitare sprechi energetici dovuti a cali di rendimento;
- individuare tempestivamente anomalie o microguasti;
- garantire il funzionamento continuo e sicuro delle macchine;
- ridurre l’usura di componenti chiave, limitando la necessità di sostituzioni frequenti.
Un’azienda specializzata in assistenza su refrigeratori e chiller industriali sa che ogni impianto ha esigenze diverse e richiede protocolli su misura, in grado di adattarsi alla stagionalità, all’intensità d’uso e alle condizioni ambientali.
Progettazione su misura per maggiore efficienza
Per riuscire a garantire ottime performance nel corso del tempo è necessaria una progettazione personalizzata degli impianti, in questo modo si possono ridurre i consumi.
Ad esempio, un chiller ben progettato sulla base delle esigenze produttive aziendali, valutando qual è il contesto nel quale si opera e quali sono i carichi termici reali, rendono sempre più efficiente rispetto a un sistema standard.
Con una soluzione personalizzata si possono integrare delle tecnologie avanzate come ad esempio gli inverter, che sono sistemi per il recupero del calore, ma anche dei sistemi con controlli intelligenti per riuscire a migliorarne l’uso e ridurne i consumi.
Affidandosi ad aziende che hanno, inoltre, strutture interne dedicate di Custom Heating Cooling, è possibile anche integrare gli impianti esistenti o progettare delle soluzioni ex novo che possano bilanciare nel migliore dei modi la sostenibilità e le alte prestazioni.
L’importanza della scelta tecnologica
Tutti i componenti, i fluidi refrigeranti e i materiali hanno un impatto diretto sulla sostenibilità dell’impianto. Oggi è possibile scegliere tecnologie che impiegano gas refrigeranti a basso impatto ambientale, sistemi a compressione ad alta efficienza e controlli digitali per il monitoraggio in tempo reale dei parametri energetici.
Tra le soluzioni più apprezzate vi sono i chiller modulari, che consentono di adattare il carico di raffreddamento alla reale richiesta, evitando sprechi e sovradimensionamenti. L’integrazione di software intelligenti per il controllo remoto e la regolazione dinamica consente di ottimizzare le prestazioni in base all’andamento produttivo quotidiano.
Ecco perché si consiglia sempre di cercare un fornitore esperto che sia specializzato nel settore dei refrigeratori e chiller, che possa occuparsi sia dell’eventuale progettazione sia della manutenzione. I tecnici, inoltre, devono essere qualificati a operare sulle macchine di marchi riconosciuti e devono avere una competenza specifica nel settore, al fine di poter risolvere eventuali problematiche oltre che far sì che l’impianto possa vivere più a lungo e soprattutto consumare meno energia possibile.
